国内某新能源车企为推进新能源汽车零部件的量产验证，在其汽车电子实验室开展了高温老化专项测试。此次测试覆盖全系列核心电子零部件，而奥科老化房凭借出色的温度管控能力，成为该项目的核心测试装备，全程为零部件耐温可靠性验证保驾护航，筑牢车辆行驶安全与使用寿命的第一道防线。
该车企测试工程师介绍，汽车电子零部件的耐温性能直接决定车辆在夏季高温、长途行驶等复杂工况下的稳定性，从域控制器、车载传感器到电池管理系统，每一款核心部件都必须通过严苛的高温老化测试，才能进入量产环节。而老化房的温度波动度与均匀度，直接影响测试数据的精准性，是决定测试成败的关键。
此次投入使用的奥科老化房，针对性解决了测试中的温度管控难题。在时间维度的稳定性上，设备将温度波动度严格控制在国标±0.5℃以内，避免零部件因温度反复波动承受额外应力冲击，真实复现车辆长期在高温环境下行驶时的零部件老化状态。同时，借助优化后的循环风系统与多点温控技术，设备实现了空间维度的温度均匀性，让实验室测试舱内各位置的零部件承受相同环境应力，杜绝因局部温度偏差导致的测试数据失真，为工程师提供了可靠的参考依据。
结合此次批量测试需求，奥科老化房的适配性与专业性得到了充分发挥。测试团队根据零部件规格，将域控制器、车载传感器等样品分层放置在设备的样品架上，实现多规格产品同步测试。设备可快速升温至65℃的典型测试温度，顶部主探头与侧边辅助探头组成的立体监测网络，实时捕捉舱内温度变化，由测试员实时监控数据，确保高温环境稳定可控。
未来，随着汽车电子技术的升级，奥科老化房将持续以专业装备赋能车企测试环节，为汽车电子可靠性升级提供有力支撑。
