温度均匀度是高低温试验箱核心性能指标，直接决定测试数据的准确性与可靠性，而气流循环系统（风道+风叶）作为热量传递的核心载体，其设计合理性与气流原理的应用深度，是优化温度均匀度的关键。基于强制对流换热原理，通过科学设计风道结构、匹配风叶参数，可有效消除箱内温度梯度，实现全空间温度均衡分布。
风道作为气流循环的通道，其结构设计需遵循流体力学规律，核心是避免气流涡流与死角。采用CFD仿真优化的立体循环风道，搭配对称式上送风下回风布局，可使气流沿预设路径平稳流动，减少局部气流停滞现象。同时，在风道内增设导流板与均流网，能打散高速气流形成的紊流，使风速分布更均匀，打破热边界层对热量传递的阻碍，提升换热效率，避免角落区域出现高低温偏差。
风叶作为气流循环的动力源，其选型与参数匹配直接决定气流强度与循环效率。优先选用后向离心风机风叶，其风压稳定、风量充足，能驱动气流克服风道阻力，实现全箱覆盖；小型试验箱可搭配轴流风叶，优化叶轮角度以提升风量效率。通过变频调速技术匹配风叶转速，根据试验温度段动态调整风速，平衡均匀性与噪声控制，低温时提升转速抑制气流分层，高温时适度调缓避免局部过热。
风道与风叶的协同设计的核心是实现气流循环与热负荷的动态平衡。风叶产生的气流需与风道截面积精准匹配，避免风速过高导致局部换热过快，或风速过低导致热量传递滞后。此外，风道与加热、制冷元件的合理布局，可使气流快速携带冷热能量循环扩散，实时补偿局部温差。通过上述优化，可将箱内温度均匀度控制在国家标准要求的±0.5℃至±2.0℃范围内，满足精密测试需求。
综上，基于气流强制对流与热平衡原理，通过CFD优化风道结构、精准匹配风叶参数并实现二者协同，可有效消除箱内温度梯度，提升高低温试验箱温度均匀度，为各类产品可靠性测试提供稳定、精准的环境保障。
