高温试验箱作为环境可靠性测试的核心设备，广泛应用于电子、汽车、材料等领域。其运行稳定性直接影响测试数据的准确性，掌握常见故障排查方法对保障试验顺利开展至关重要。本文梳理三大典型故障及系统性解决措施。
升温异常是最频发故障，表现为升温缓慢或无法达到设定温度。首先检查加热系统，若加热管表面积尘过多或出现断裂，需断电后清理积尘或更换同规格加热管；其次排查温控系统，温控器参数漂移时需重新校准，铂电阻传感器老化则应及时替换。此外，箱门密封条老化导致热量流失也会引发该问题，更换耐高温硅胶密封条即可解决。
温度均匀度超标故障易被忽视，却直接影响测试精度。主要原因包括风道堵塞、循环风机故障及样品摆放不当。应定期清理风道内的杂物，检查风机叶轮是否松动或变形，必要时进行紧固或更换；同时需保证样品摆放不遮挡出风口，且与箱壁保持5cm以上间距，避免局部热空气流通受阻。
设备突然停机故障多与安全保护机制触发或电气系统异常相关。首先查看超温保护器，若因设定值过低触发保护，复位后重新设定合理值（通常高于试验温度10-15℃）；其次检查电源线路，空气开关跳闸时需排查短路点，更换破损线缆；若为控制器故障，可通过重启设备初始化，无效则需联系厂家进行程序修复或硬件更换。
日常维护是减少故障的关键，建议每月清理加热管及风道，每季度校准温控系统，每年更换密封条并全面检修电气系统。通过针对性排查故障、规范操作维护，可显著提升高温试验箱的运行可靠性，延长设备使用寿命。
