高低温试验箱故障检测与排除指南

一、温度异常类故障检测

（一）升温缓慢或无法升温

1. 检测供电系统：确认电源电压符合设备额定要求（±10%），检查电源线、插头及接线端子是否松动、氧化，用万用表测量电路通断情况；若三相供电设备，需排查是否缺相。

2. 检查加热系统：打开设备侧盖，查看加热管外观是否破损、老化，用万用表检测加热管电阻值（正常应符合设备铭牌标注范围），电阻无穷大则表明加热管烧毁，需更换；检查加热继电器、接触器是否吸合正常，触点是否氧化粘连，若触点接触不良需打磨或更换配件。

3. 排查气流与传感器：清理进风口、出风口过滤网及箱内风道，确保气流循环顺畅；用标准温度计校准设备温度传感器，若传感器数值偏差超过 ±0.5℃，需调整或更换；检查传感器接线是否松动，信号传输是否正常。

（二）降温缓慢或无法降温

1. 检查制冷系统：观察压缩机是否正常启动（听运行声音、摸外壳温度），若压缩机不启动，需检测启动电容、继电器是否损坏；查看制冷剂管路是否有泄漏（管路表面是否结霜不均、有油渍），用压力表检测制冷剂压力，压力过低则需补充制冷剂并排查泄漏点。

2. 清洁散热部件：清理冷凝器表面的灰尘、油污，确保散热效果；检查冷凝风扇是否正常运转，风扇电机故障需及时维修或更换。

3. 排查节流部件：检查毛细管或膨胀阀是否堵塞，若管路出现结霜异常（局部结霜或不结霜），可能是节流部件堵塞，需拆卸清理或更换。

（三）温度波动过大

1. 检查样品摆放：确认样品体积不超过箱体有效容积 1/3，摆放是否均匀，是否远离传感器（距离≥5cm），样品集中堆放会导致气流不畅，引发温度波动。

2. 检测门封条与箱门：检查门封条是否老化、变形，用一张 A4 纸夹在箱门与箱体之间，若能轻松抽出，说明门封条密封不良，需更换；确保箱门关闭到位，门锁扣是否松动。

3. 排查控制系统：检查控制面板参数设置是否合理（如升温 / 降温速率、恒温时间），重新校准 PID 控制参数；若控制器显示异常，需检测控制器与传感器的信号连接，必要时更换控制器。

二、运行异常类故障检测

（一）设备无法启动

1. 电源检测：确认总电源开关、漏电保护器是否合闸，电源线是否插紧；用万用表测量设备电源输入端电压，若无电压，排查配电线路故障。

2. 安全保护装置：检查设备过载保护器、超温保护器是否触发（若触发会自动切断电源），排查触发原因（如温度失控、电路短路），复位后重新启动；若保护器频繁触发，需检修电路或温控系统。

3. 控制电路：检查控制面板保险丝是否熔断，更换同规格保险丝后若再次熔断，需排查电路短路故障；检测启动按钮、接触器是否损坏，用万用表测量触点通断情况。

（二）运行中异响、异味

1. 机械部件：检查压缩机、冷凝风扇、循环风扇的轴承是否磨损（异响多为轴承干涩或损坏），添加润滑油或更换轴承；查看风扇叶片是否松动、变形，与箱体是否碰撞，调整叶片位置或更换风扇。

2. 电气部件：若出现焦糊味，立即切断电源，检查加热管、继电器、电线等部件是否短路、过载烧毁，查看接线端子是否氧化发热；若发现部件损坏，需更换并排查过载原因。

3. 制冷系统：压缩机运行时若出现剧烈异响，可能是压缩机内部故障（如阀片损坏、电机卡滞），需停机联系专业人员检修，禁止继续运行。

（三）湿度异常（带湿度功能机型）

1. 加湿系统：检查水箱水位是否充足，加湿器电极或加湿盘是否结垢（结垢会影响加湿效率），用柠檬酸溶液浸泡清洗；检测加湿继电器、电磁阀是否正常工作，若加湿无反应，需排查电路或更换配件。

2. 除湿系统：检查除湿蒸发器是否结霜过多（影响除湿效果），清理蒸发器表面灰尘；检测除湿压缩机、毛细管是否正常，若除湿没有做到位，需排查制冷剂压力或节流部件。

3. 湿度传感器：用标准湿度计校准设备传感器，若偏差过大，需调整或更换；检查传感器探头是否污染，用干净软布擦拭探头表面。