高低温交变湿热试验箱作为环境可靠性测试的关键设备，长期在严苛工况下运行易导致部件老化、性能衰减，进而影响测试数据精准度，甚至引发设备故障。因此，落实全周期维护是保障设备生命周期、确保测试有效性的关键，下面从专业角度为大家拆解维护逻辑与核心要点。
一、日常点检：构建设备 “每日健康防线"
开机前检查（预防性排查）：先核查设备外观完整性与接地系统可靠性，确认急停按钮等安全装置处于待命状态；再检查加湿水箱水位与水质，同步监测制冷系统静态压力（反映制冷剂是否泄漏，是制冷性能的基础指标）；最后检查循环风机机械状态与传感器清洁度（风机卡顿会导致温场均匀度超标，传感器污染会造成湿度检测偏差）。
运行中监测（动态性能把控）：重点关注温湿度控制稳定性，通过听觉辨识压缩机、风机的运行噪音，同时观察冷凝器散热状态（结霜或风扇停转将导致制冷量下降 30% 以上，需及时干预）。
关机后维护（工况恢复与清洁）：待腔体温湿度降至常温常湿（避免温差过大导致腔体冷凝腐蚀），清洁腔体内壁（去除残留测试介质，防止腔体材质点蚀）并保持通风；外部需清洁设备外壳、控制面板（避免粉尘进入电控系统），重点清理冷凝器翅片灰尘（保障散热效率，降低压缩机负载）。
月度维护（基础功能部件养护）：聚焦加湿系统与电气系统 —— 拆解加湿器清除水垢（水垢会导致加湿电极导电性下降，影响加湿速率）；电气系统需紧固接线端子（避免虚接发热烧毁部件），更换触点烧蚀的继电器、接触器（触点故障会导致加热 / 制冷系统频繁启停，缩短部件寿命）。
季度维护（关键性能校准与部件更换）：针对制冷系统，需检漏并更换干燥过滤器（干燥过滤器失效会导致水分进入系统，引发冰堵）；开展温湿度校准（使用标准级记录仪，在典型工况点验证精度，数据需符合 ISO 9001 溯源要求）；维护机械部件，为风机轴承加注高温润滑脂（更换磨损轴承与老化密封条（密封条失效会导致冷 / 热损失，扩大温湿度偏差）。
年度维护（核心系统深度检修）：建议由原厂专业人员执行，拆解检查压缩机、冷凝器、蒸发器（清除内部油污、杂质，恢复换热效率），检测电控主板性能（排查芯片、电容的老化风险，避免系统宕机）；维护后需进行 24 小时空载运行验证（全面测试温湿度循环精度、稳定性，确保设备符合出厂标准，为下一年测试提供保障）。
