真空干燥箱温度稳定度试验方法主要用于评估设备在设定温度下保持温度稳定的能力，以下是核心步骤和要点：
一、试验前准备
（一）设备检查
1、确保真空干燥箱外观、控制系统、加热元件及真空系统正常，没有问题
2、校准温度测量仪器（如热电偶、温度计），精度需满足试验要求（通常±0.1℃）。
（二）试样与布点
1、空箱试验（无负载）或按实际使用情况放置模拟负载（如空载、满载）。
2、温度传感器布点：在工作室内均匀布置3-9个测点（根据箱体大小），包括中心、四角及边缘位置，避免直接接触加热元件。
二、试验步骤
1、设定参数
关闭箱门，设置试验温度（通常选择常用工作温度，如50℃、100℃、200℃等），启动加热系统。
2、达到平衡状态
待箱内温度升至设定值后，继续加热至温度稳定（一般需保温30分钟以上，确保温度波动趋于稳定）。
3、数据记录
稳定后，开始记录各测点温度，记录间隔为1-5分钟（根据精度要求），持续记录1-2小时。
4、重复试验
同一温度点至少重复2次试验，取平均值；若需评估不同温度段性能，需在多个温度点（如低温、中温、高温）分别测试。
三、数据处理与判定
（一）计算温度波动度
1、每个测点的温度波动度=（该测点最高温度-最的低温度）/2
2、设备的温度稳定度取所有测点波动度中的最大值。
（二）判定标准
若最大波动度≤设备说明书规定值（如±1℃、±2℃），则判定温度稳定度合格；否则不合格。
四、注意事项
1、试验过程中保持箱门关闭，避免外界温度干扰。
2、真空状态下试验时，需先抽真空至设定压力，再进行温度稳定度测试（部分设备需在真空环境下评估）。
3、记录环境温度、湿度，作为试验条件参考。
通过以上步骤，可系统评估真空干燥箱的温度稳定性能，确保其满足实验或生产对温度精度的要求。
